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 ——首套常壓平穩床煙煤富氧連續氣化裝配在新疆投產

5月21日，江西昌昱實業有限公司正式對外公布揭曉，其自立研產生產的鈦換熱器舉世首套年夜型常壓平穩床煙煤富氧連續氣化爐裝配在新疆準東五彩灣煤化工基地投運樂成，單爐發氣量跨越13000標準立方米/時，竣事了全國上常壓平穩床不能直接操縱煙煤制氣的歷史。

整套系統接納DCS節制，實現了自動加煤，自動測炭層及自動下灰，裝配的生產工藝水平接近國際前輩流化床親善流床水平，并吞了平穩床能耗高、污染重的堅苦。

據昌昱造氣手藝研究所總工程師杜始南介紹，整套年夜型平穩床煙煤富氧連續氣化爐裝配經由5個月的連續生產運行，發氣量、噸氨煤耗、氣耗、氧耗均到達并優于計劃本事，現實運行功效到達國際前輩氣化水平。噸氨耗塊煤1.6噸，噸氨耗純氧575標準立方米，其中耗空分供給的純氧464標準立方米；噸氨耗入爐蒸汽2.1噸，其中夾套、廢鍋自產蒸汽1.1噸。蒸汽剖析率約45%，灰渣殘碳低于10%。

杜始南敷陳記者，該套裝配計劃以新疆煙煤為質料，20臺直徑為3.6米的年夜型常壓平穩床造氣爐，接納富氧連續氣化工藝，制取合成氨所需要的半水煤氣。這在我國煤化工規模，額外是化肥行業是一次斗膽考試考試，是國內甚至國際常壓平穩床氣化手藝始創。年夜規模生產運行功效批注，年夜型常壓平穩床富氧連續氣化工藝與傳統的間歇制氣對比，具有流程大略、煤種順應性廣、產氣量年夜、各項消耗低、節能環保等利益。

 據昌昱公司副總司理賀輝煌介紹，與國外粉煤氣化手藝對角力計較，常壓平穩床富氧連續氣化手藝投資少，生效快。以年產20萬噸合成氨的煤制氣規模為例：常壓平穩床富氧連續氣化投資不到粉煤氣化的1/6，不夠水煤漿氣化的1/4，設置裝備擺設周期比粉煤氣化淘汰33個月以上，比煤漿氣化少30個月以上。

據體味，富氧連續氣化用的無煙粉煤規模較寬，不受限制，可以就地取材生產鈦換熱器，生產本錢低。其噸氨生產本錢比間歇氣化爐、水煤漿氣化和其他粉煤氣化低100～200元，而且生產調整周期短，實現了零排放、無污染，手藝更新大略易行。

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